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超高分子量聚乙烯管热熔对接步骤

点击次数:   更新时间:20/05/07 10:59:05     来源:www.bzpeguan.com关闭分    享:
  超高分子量聚乙烯管在使用过程,连接是一项不可缺少的操作,其中热熔对接是较为常用的一种方法,但是在其操作过程中为了保证连接质量,一定要按照规定的方法进行。
  1、超高分子量聚乙烯管热熔对接应符合下列规定:
  (1)在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端,清洁插口端。
  (2)移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙最大不大于0.3毫米。
  (3)将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直动融化形成沿超高分子量聚乙烯管管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
  (4)校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
  (5)加热完毕,待连接件应迅速脱离对接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。
  2、热熔连接前、后,清洁焊机表明和加热工具。焊接表明污物有、应用洁净布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
  3、检查对接焊机是否与超高分子量聚乙烯管管材直径和规定的对接焊周期匹配。
  4、热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定,对焊接温度通常在200℃-235℃之间。
  5、热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定,在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
  总之,为了保证超高分子量聚乙烯管的连接质量,我们务必要按照规定的方法进行,以免出现操作失误的情况,造成管材使用效率下降。
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