超高分子量聚乙烯管生产过程中为了更好的保证产品质量及性能，通常会具备很多不同的生产工艺，因为只有这样才能生产出品质高，硬度大的管材，其中注塑成型工艺是非常关键的一步操作，具体我们可根据下述介绍了解。
1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
2、其次就是温度：聚乙烯管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯管模具适合使用中等模温，对于PE材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
3、末尾把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
超高分子量聚乙烯管在使用注塑成型工艺进行生产时，需要先从压力，温度以及时间等方面来考虑，同时在生产过程中，材料的选择，生产的效率以及温度的变化都会对注塑成型或多或少地产生影响，所以我们要格外注意。
