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超高分子量聚乙烯管注塑成型的工艺

点击次数:   更新时间:21/01/13 16:18:01     来源:www.bzpeguan.com关闭分    享:
  超高分子量聚乙烯管生产过程中为了更好的保证产品质量及性能,通常会具备很多不同的生产工艺,因为只有这样才能生产出品质高,硬度大的管材,其中注塑成型工艺是非常关键的一步操作,具体我们可根据下述介绍了解。
  1、首先就是压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于PE原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
  2、其次就是温度:超高分子量聚乙烯管属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,超高分子量聚乙烯管模具适合使用中等模温,对于PE材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。
  3、末尾把握好时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
  超高分子量聚乙烯管在使用注塑成型工艺进行生产时,需要先从压力,温度以及时间等方面来考虑,同时在生产过程中,材料的选择,生产的效率以及温度的变化都会对注塑成型或多或少地产生影响,所以我们要格外注意。
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